(1)按线钻进时，冲头必须在钻孔点处打孔；当钻孔位置不是平面时，应调整成平面，然后再加工；钻进盲孔时，应使用钻床尺或钻头套筒上的定位环来控制孔深，切屑应经常去屑；钻孔≤6mm时，进给力应轻，切屑应经常排出，同时应加入一些切削液；在钻薄壁零件时，应采用缓冲支撑；钻孔时，冷却剂应足够。  

在不影响加工形状的情况下，尽量使用大直径铣刀；铣削封闭式内形时，先钻一个加工孔，孔径应略大于铣刀直径；仿形铣削时，首先根据仿铣刀导杆确定模板尺寸，制作模板，调整定位杆，确定加工位置；铣削时，必须调整定位顶块和锯片的高度。  

工业铝材加工工艺铝型材加工方法：  

铝合金型材的生产包括三种工艺：熔铸、挤压和氧化。  

1.熔铸是铝生产的第一步。  

主要进程：  

(1)配料：根据生产的特定合金等级，计算各种合金成分的添加量，并合理匹配各种原料。  

(2)熔炼：准备好的原料按工艺要求添加到熔炼炉中，通过除气和除渣精炼，有效地去除熔炉中的杂渣和气体。  

(3)铸造：在一定的铸造条件下，通过深井铸造系统，将铝液冷却成各种规格的圆形铸造棒。  

工业铝材

2.挤压：挤压是型材成形的手段。首先，根据型材产品的截面设计和制造模具，然后用挤出机从模具中挤压出加热的圆形铸造棒。常用的6063级合金还采用风冷淬火工艺和随后的挤压人工时效工艺进行强化。不同等级的热处理强化合金具有不同的热处理体系。  

氧化：挤压铝合金型材的表面耐蚀性不强，应采用阳极氧化的方法进行表面处理，以提高铝的耐蚀性、耐磨性和外观美观性。  

主要过程是：  

主要结果如下：(1)表面预处理：用化学或物理方法对表面进行清洗，使表面表面暴露出纯基质，从而获得完整致密的人造氧化膜。镜面或非发光(亚光)表面也可通过机械手段获得。  

(2)阳极氧化：在一定的工艺条件下，在基体表面进行阳极氧化，形成致密、多孔、强吸附的Al203膜。  

(3)密封：阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙被封闭，从而提高了氧化膜的抗污染、耐腐蚀和耐磨性。氧化膜无色透明。利用氧化膜在密封前的强吸附作用，将金属盐吸附并沉积在膜孔中，使其表面呈现出黑色、青铜、黄金、不锈钢等非真彩(银白色)以外的多种颜色。